હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ માટે રબર સીલ ડિફ્લેશિંગ મશીન

By માઇક ચેન, પ્રોડક્શન ડિરેક્ટર | રબર ઉત્પાદનમાં ૧૨+ વર્ષ |લિંક્ડઇન

કી ટેકવેઝ

• હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સીલ માટે 0.1 મીમીની અંદર ફ્લેશ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે કારણ કે બાકી રહેલ ફ્લેશ આંતરિક લિકેજ અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા સર્કિટમાં અકાળ સીલ નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે.
• મેન્યુઅલ ડિફ્લેશિંગ પ્રમાણભૂત ઓ-રિંગ્સ અને વાઇપર સીલ પર 20-40 સેકન્ડ પ્રતિ-સીલ ચક્ર સમય પ્રાપ્ત કરે છે, જે તેને મેન્યુઅલ ટ્રિમિંગ કરતા 40-50 ગણું ઝડપી બનાવે છે.
• 0.3 મીમીથી ઓછી પાતળા ફ્લેશવાળા સિલિકોન અને FKM હાઇડ્રોલિક સીલ માટે -100°C થી -130°C તાપમાને ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગની ભલામણ કરવામાં આવે છે જે યાંત્રિક ઘર્ષણનો પ્રતિકાર કરે છે.
• XCJ-G600 મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ મશીન પ્રતિ ચક્ર 15 કિલો હાઇડ્રોલિક સીલના બેચનું પ્રોસેસિંગ કરે છે, જે પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર પ્રતિ શિફ્ટ 3,000 થી વધુ ઓ-રિંગ્સ માટે પૂરતું છે.

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા સીલની અખંડિતતા પર આધાર રાખે છે. અપૂર્ણ ફ્લેશ દૂર કરવા સાથે એક જ સીલ દબાણ નુકશાન, પ્રવાહી દૂષણ અને ઘટકોની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. આ રબર સીલ ડિફ્લેશિંગને હાઇડ્રોલિક ઘટકોના ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું બનાવે છે. ડિફ્લેશિંગ પદ્ધતિ અને મશીન ગોઠવણીની પસંદગી ક્ષેત્રમાં સીલ કામગીરીને સીધી અસર કરે છે.

કારણ કે 0.15 મીમી ફ્લેશ અવશેષ ધરાવતી હાઇડ્રોલિક સીલ, યોગ્ય રીતે ડિફ્લેશ કરેલા સીલની તુલનામાં, તેની સર્વિસ લાઇફ 40% સુધી ઘટાડી શકે છે - જે સીલ ઉત્પાદનમાં ફ્લેશ દૂર કરવાનું એક બિન-વાટાઘાટપાત્ર પગલું બનાવે છે.

આ લેખમાં હાઇડ્રોલિક સીલને સામાન્ય રબરના ભાગો કરતાં અલગ ડિફ્લેશિંગ ધોરણોની જરૂર કેમ પડે છે, યાંત્રિક અને ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીનો આ જરૂરિયાતોને કેવી રીતે પૂર્ણ કરે છે અને તમારા સીલ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ડિફ્લેશિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે પસંદ કરવી તે આવરી લેવામાં આવ્યું છે.

વિશ્વસનીય સિસ્ટમ કામગીરી માટે હાઇડ્રોલિક સીલને ચોકસાઇ ડિફ્લેશિંગની જરૂર કેમ છે

સીલિંગ લિપ એ કોઈપણ હાઇડ્રોલિક સીલની સૌથી મહત્વપૂર્ણ સપાટી છે - જો આ ધાર ફ્લેશ અવશેષ ધરાવે છે, તો સીલ પ્રથમ 500 કાર્યકારી ચક્રમાં નિષ્ફળ થઈ શકે છે. હાઇડ્રોલિક સીલ સ્થિર અને ગતિશીલ ઘટકો વચ્ચે નિયંત્રિત દખલગીરી ફિટ જાળવીને કાર્ય કરે છે. સીલિંગ સપાટી પર મોલ્ડ ફ્લેશ આ ફિટને વિક્ષેપિત કરે છે, પસંદગીયુક્ત લીક પાથ બનાવે છે જે સીલને સંપૂર્ણપણે બાયપાસ કરે છે.

200 બારથી ઉપરના ઉચ્ચ-દબાણવાળા હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશનો માટે, વાઇપર સીલ માટે ISO 6195 ધોરણ અને O-રિંગ્સ માટે ISO 3601 બંને સપાટી ખામીઓ માટે ઉપલા મર્યાદાનો ઉલ્લેખ કરે છે. સીલિંગ સપાટી પર 0.1 મીમીથી વધુ ફ્લેશ અવશેષ સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશનો માટે બિન-અનુરૂપતા માનવામાં આવે છે. આ સ્ટેટિક સીલ અથવા નોન-સીલિંગ રબર ઘટકો કરતાં વધુ કડક ધોરણ છે.

હાઇડ્રોલિક સાધનો ઉત્પાદકોમાં 500 થી વધુ સીલ બેચના પરીક્ષણમાં અમારા ઉત્પાદન અનુભવમાં, અમે જોયું છે કે યોગ્ય રીતે ડિફ્લેશ કરેલા સીલ 200-બાર સર્કિટ પરીક્ષણમાં મેન્યુઅલી ટ્રિમ કરેલા સીલની તુલનામાં લીક દરમાં આશરે 85% ઘટાડો દર્શાવે છે. આ ડેટા હાઇડ્રોલિક સીલને પારસ્પરિક બનાવવા માટે ISO 10766 પરીક્ષણ પ્રોટોકોલ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવેલા ફેક્ટરી સ્વીકૃતિ પરીક્ષણોમાંથી આવે છે.

રબર ડિફ્લેશિંગ મશીનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ હાઇડ્રોલિક સીલ પ્રકારો

વિવિધ હાઇડ્રોલિક સીલ ભૂમિતિઓ અનન્ય ડિફ્લેશિંગ પડકારો રજૂ કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક સામાન્ય હાઇડ્રોલિક સીલ પ્રકારો અને તેમની ડિફ્લેશિંગ આવશ્યકતાઓનો સારાંશ આપે છે.

ISO 1629 સામગ્રી ઓળખ માટે રબર નામકરણ સ્થાપિત કરે છે. ISO 3601-1 ઓ-રિંગ પરિમાણો અને ડિફ્લેશિંગ ગુણવત્તા ધોરણો સાથે સંબંધિત સહિષ્ણુતાને વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

હાઇડ્રોલિક રબર સીલ માટે મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ મશીન

યાંત્રિક ડિફ્લેશિંગઉચ્ચ-વોલ્યુમ હાઇડ્રોલિક સીલ ઉત્પાદન માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે કારણ કે તે ઓછી પ્રતિ-ભાગ કિંમતે સુસંગત પરિણામો આપે છે. XCJ-G600 મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ મશીન પ્રતિ ચક્ર 15 કિલોગ્રામ ઓ-રિંગ્સ અને સીલની પ્રક્રિયા કરે છે, જેમાં દરેક સીલ 20-40 સેકન્ડમાં કાપવામાં આવે છે. દૈનિક આઉટપુટની દ્રષ્ટિએ એક મશીન 40-50 મેન્યુઅલ ડિફ્લેશિંગ કામદારોને બદલી શકે છે.

આ મશીન એરોડાયનેમિક ડિફ્લેશિંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે: સીલ 600 મીમી ફરતા ડ્રમની અંદર ગબડે છે જ્યારે હાઇ-વેલિટી મીડિયા ભાગની સપાટી પરથી ફ્લેશ સામગ્રીને દૂર કરે છે. 7.5 kW મોટર અને ઇન્વર્ટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ 5 કિલોથી 15 કિલો સુધીના બેચ લોડમાં સતત ડ્રમ ગતિ જાળવી રાખે છે. ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ ન્યૂનતમ ઓપરેટર દેખરેખ સાથે સતત કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે.

3 મીમી અને 100 મીમી વચ્ચેના બાહ્ય વ્યાસવાળા હાઇડ્રોલિક સીલ માટે, XCJ-G600 ટૂલિંગમાં ફેરફાર કર્યા વિના પૂર્ણ કદ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. આ ખાસ કરીને એવા ઉત્પાદકો માટે મૂલ્યવાન છે જે વિવિધ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સ્પષ્ટીકરણો માટે મિશ્ર સીલ કદનું ઉત્પાદન કરે છે. મશીનના એડજસ્ટેબલ પરિમાણો ઓપરેટરોને દરેક સીલ સામગ્રી માટે ચક્ર સમય અને મીડિયા આક્રમકતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ચોકસાઇ હાઇડ્રોલિક ઘટકો માટે ક્રાયોજેનિક સીલ ડિફ્લેશિંગ

જ્યારે હાઇડ્રોલિક સીલને સીલિંગ સપાટીઓ પર 0.1 મીમીથી નીચે ફ્લેશ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે ત્યારે ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ જરૂરી બને છે. આ પ્રક્રિયામાં -100°C થી -130°C તાપમાને પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ થાય છે જેથી સીલ બોડીની લવચીકતા જાળવી રાખીને પાતળા ફ્લેશને પસંદગીયુક્ત રીતે બરડ કરી શકાય. બ્લાસ્ટિંગ મીડિયા પછી બેઝ મટીરીયલ પર યાંત્રિક તાણ વિના બરડ ફ્લેશને ફ્રેક્ચર કરે છે.

કારણ કે FKM (ફ્લોરોઇલાસ્ટોમર) અને સિલિકોન રબરમાંથી બનેલા હાઇડ્રોલિક સીલ ઉચ્ચ-તાપમાન અને રાસાયણિક-પ્રતિરોધક એપ્લિકેશનો માટે વધુને વધુ સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે, અને કારણ કે આ સામગ્રીઓમાં NBR અથવા PU કરતા ઓછી આંસુ શક્તિ હોય છે, તેથી ક્રાયોજેનિક પ્રક્રિયા ડિફ્લેશિંગ દરમિયાન સપાટીને ફાટતી અટકાવવામાં મદદ કરે છે. ક્રાયોજેનિક પદ્ધતિ સીલિંગ લિપ પર એક સરળ સપાટી ફિનિશ પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર ઓપરેશનના પ્રારંભિક બ્રેક-ઇન સમયગાળા દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડે છે.

ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગનો મુખ્ય બદલાવ ખર્ચ છે. પ્રતિ બેચ 20-50 કિલો પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનો વપરાશ પ્રતિ ચક્ર પ્રક્રિયા ખર્ચમાં $5-15 ઉમેરે છે. પ્રમાણભૂત ઓ-રિંગ્સ અને યુરેથેન પિસ્ટન સીલ માટે, મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ સામાન્ય રીતે પર્યાપ્ત છે. મહત્વપૂર્ણ સીલિંગ એપ્લિકેશનો માટે જ્યાં શૂન્ય ફ્લેશ સહિષ્ણુતા ઉલ્લેખિત છે, ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ સ્ક્રેપ અને ફરીથી કાર્યને દૂર કરવા માટે વધારાના ખર્ચને પાત્ર છે.

સરખામણી: હાઇડ્રોલિક સીલ ડિફ્લેશિંગ માટે મિકેનિકલ વિ ક્રાયોજેનિક

હાઇડ્રોલિક સીલ ડિફ્લેશિંગ માટે પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન પરિમાણો પર આધારિત ખર્ચ અંદાજ. વાસ્તવિક ખર્ચ સીલ ભૂમિતિ, સામગ્રી સંયોજન અને સ્થાનિક પ્રવાહી નાઇટ્રોજન કિંમત દ્વારા બદલાય છે.

હાઇડ્રોલિક સીલ પર સામાન્ય ફ્લેશ ખામીઓ અને ડિફ્લેશિંગ મશીનો તેમને કેવી રીતે દૂર કરે છે

હાઇડ્રોલિક સીલ ઉત્પાદનમાં મોલ્ડિંગ ખામીઓ અનેક પ્રકારના ફ્લેશ ઉત્પન્ન કરે છે જેને હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં સીલ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી શકે તે પહેલાં દૂર કરવાની જરૂર પડે છે.

હાઇડ્રોલિક સીલના કમ્પ્રેશન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સામાન્ય અવલોકનોના આધારે ફ્લેશ ખામીનું વર્ગીકરણ.

હાઇડ્રોલિક કમ્પોનન્ટ પ્રોડક્શન લાઇનમાં રબર સીલ ડિફ્લેશિંગ મશીનનું એકીકરણ

A રબર સીલ ડિફ્લેશિંગ મશીનન્યૂનતમ પુનઃરૂપરેખાંકન સાથે હાલની હાઇડ્રોલિક સીલ ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત કરી શકાય છે. XCJ-G600 મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ મશીન 1750 mm (L) x 1000 mm (W) x 1000 mm (H) માપે છે અને તેનું વજન 650 kg છે, જેના માટે લગભગ 2 ચોરસ મીટર ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે. ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જ મિકેનિઝમ્સ અપસ્ટ્રીમ મોલ્ડિંગ સાધનો અને ડાઉનસ્ટ્રીમ નિરીક્ષણ સ્ટેશનો સાથે સીધા જોડાણની મંજૂરી આપે છે.

દરરોજ 10,000 થી વધુ સીલ પર પ્રક્રિયા કરતી ઉત્પાદન લાઇન માટે, મોલ્ડિંગ પ્રેસ અને કૂલિંગ સ્ટેશન સીલને તેમના સૌથી વધુ પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવા તાપમાને કેપ્ચર કરે તે પછી તરત જ ડિફ્લેશિંગ મશીન મૂકવું. સીલ આદર્શ રીતે ડિફ્લેશિંગ મશીનમાં ડિમોલ્ડિંગના 30 મિનિટની અંદર દાખલ થવી જોઈએ, તે પહેલાં કે પછી સારવાર પછી સંકોચન તેમના પરિમાણોમાં ફેરફાર કરે. આ સમય વિન્ડો ખાસ કરીને NBR અને FKM હાઇડ્રોલિક સીલ માટે મહત્વપૂર્ણ છે જે ગૌણ વલ્કેનાઇઝેશનમાંથી પસાર થાય છે.

OSHA 1910.212 મશીન ગાર્ડિંગ ધોરણો અનુસાર, ડિફ્લેશિંગ મશીન ઇન્ટરલોક્ડ એક્સેસ પેનલ્સ અને ઇમરજન્સી સ્ટોપ કંટ્રોલ્સથી સજ્જ હોવું જોઈએ. મશીનના બિલ્ટ-ઇન નાઇફ એજ સેન્સર્સ અને ફીડ રોલર સેન્સર લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન વધારાની ઓપરેટર સુરક્ષા પૂરી પાડે છે.

હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશન્સ માટે રબર સીલ ડિફ્લેશિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું

હાઇડ્રોલિક સીલ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય ડિફ્લેશિંગ સાધનોની પસંદગી ચાર પરિબળો પર આધાર રાખે છે: સીલ સામગ્રી, ઉત્પાદન વોલ્યુમ, ચોકસાઇ જરૂરિયાતો અને બજેટ મર્યાદાઓ.

મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ પસંદ કરોજ્યારે શિફ્ટ દીઠ 5,000 યુનિટથી વધુ વોલ્યુમમાં NBR, EPDM, અથવા PU સીલનું ઉત્પાદન થાય છે. XCJ-G600 નો 20-40 સેકન્ડ પ્રતિ-સીલ ચક્ર સમય અને સ્વચાલિત બેચ પ્રોસેસિંગ તેને 0.2 મીમીથી વધુ ફ્લેશ સાથે પ્રમાણભૂત O-રિંગ્સ, વાઇપર સીલ અને પિસ્ટન સીલ માટે યોગ્ય બનાવે છે. ભાવ-સંવેદનશીલ કોમોડિટી સીલ ઉત્પાદન માટે ઓછી પ્રતિ-ભાગ કિંમત ($0.003-0.008) ફાયદાકારક છે.

ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ પસંદ કરો0.3 મીમીથી ઓછી ફ્લેશ સાથે FKM, સિલિકોન અથવા HNBR સીલનું ઉત્પાદન કરતી વખતે. આ સામગ્રી યાંત્રિક ઘર્ષણને નબળી પ્રતિક્રિયા આપે છે કારણ કે તેમની લવચીકતા પાતળા ફ્લેશને તૂટવાને બદલે ફ્લેક્સ કરે છે. -100°C થી -130°C પર ક્રાયોજેનિક પ્રક્રિયા સીલ બોડીની અખંડિતતા જાળવી રાખીને સ્વચ્છ દૂર કરવા માટે ફ્લેશને ગંદકી કરે છે. ઉચ્ચ પ્રતિ-ભાગ ખર્ચ ($0.015-0.035) ઘટાડેલા અસ્વીકાર દર દ્વારા વાજબી છે, સામાન્ય રીતે જ્યારે પ્રારંભિક ખામી દર 8% થી વધુ હોય છે ત્યારે એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચમાં 10-15% બચત થાય છે.

ક્રમિક પ્રક્રિયા પસંદ કરોજ્યારે ઉત્પાદનમાં મિશ્ર ફ્લેશ પ્રોફાઇલ્સ સાથે સીલનો સમાવેશ થાય છે. યાંત્રિક ડિફ્લેશિંગ પાસ બલ્ક ફ્લેશને દૂર કરે છે, ત્યારબાદ ચોકસાઇ સપાટીઓ માટે ક્રાયોજેનિક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ અભિગમ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સીલ કિટ્સમાં સામાન્ય છે જેમાં સમાન ઉત્પાદન બેચમાં પ્રમાણભૂત ઓ-રિંગ્સ અને ચોકસાઇ રોડ સીલ બંનેનો સમાવેશ થાય છે.

નિષ્કર્ષ: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ આવશ્યકતાઓ સાથે ડિફ્લેશિંગ ચોકસાઇનું મેળ ખાવું

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સીલ માટે સામાન્ય રબર ભાગો કરતા વધુ ડિફ્લેશિંગ ધોરણોની જરૂર પડે છે કારણ કે સીલિંગ સપાટીની ખામીઓ સિસ્ટમના દબાણ જાળવણી અને ઘટક જીવનને સીધી અસર કરે છે. 100 બારથી ઉપરના હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશન માટે રબર સીલ ડિફ્લેશિંગ મશીન જે સીલિંગ સપાટી પર 0.1 મીમીની અંદર મોલ્ડ ફ્લેશ દૂર કરે છે તે ન્યૂનતમ આવશ્યકતા છે.

મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ પ્રમાણભૂત NBR અને PU હાઇડ્રોલિક સીલના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે સૌથી ઓછો ખર્ચ પૂરો પાડે છે. ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ માંગવાળા હાઇડ્રોલિક વાતાવરણમાં FKM અને સિલિકોન સીલ માટે જરૂરી ચોકસાઇ પૂરી પાડે છે. બહુવિધ હાઇડ્રોલિક એપ્લિકેશનો માટે સીલનું ઉત્પાદન કરતા ઉત્પાદકો તેમના ચોક્કસ સીલ પોર્ટફોલિયો સામે બંને તકનીકોનું મૂલ્યાંકન કરીને લાભ મેળવે છે.