ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ માટે સિલિકોન રબર પ્રોસેસિંગ

By માઇક ચેન, પ્રોડક્શન ડિરેક્ટર | રબર ઉત્પાદનમાં ૧૨+ વર્ષ |લિંક્ડઇન

કી ટેકવેઝ

• ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં વપરાતા સિલિકોન રબરને ગાસ્કેટ અને સીલ માટે ±0.1 મીમીની અંદર પ્રોસેસિંગ સહિષ્ણુતા અને આંતરિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે UL 94 V-0 જ્યોત પ્રતિરોધક પાલનની જરૂર પડે છે.
• સર્વો મોટર કંટ્રોલ સાથે ચોકસાઇવાળા સિલિકોન કટીંગ મશીનો ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગ ઉત્પાદન માટે પ્રતિ મિનિટ 120 છરીઓ સુધીની ઝડપે કાપવા પર ±0.1 મીમી ફીડ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરે છે.
• સિલિકોનની ઓછી આંસુની શક્તિ યાંત્રિક ડિફ્લેશિંગને પડકારજનક બનાવે છે; 0.3 મીમીથી ઓછી પાતળા ફ્લેશવાળા સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે -100°C થી -130°C પર ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ પસંદગીની પદ્ધતિ છે.
• સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગોને એસેમ્બલી અથવા પેકેજિંગમાં આગળ વધતા પહેલા ત્રણ-તબક્કાની સફાઈ અને સૂકવણી પ્રક્રિયાઓ મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટો અને કણોના દૂષણને દૂર કરે છે.

ટૂંકો જવાબ:ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ માટે સિલિકોન રબર પ્રોસેસિંગમાં સિલિકોન શીટ્સને ગાસ્કેટ અને સીલમાં ચોકસાઇથી કાપવા, મોલ્ડેડ સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ડિફ્લેશ કરવા, મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટો અને કણોના દૂષણને દૂર કરવા માટે સફાઈ અને ચોક્કસ ભૌતિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રિત ક્યોરિંગનો સમાવેશ થાય છે. કારણ કે ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર અને સીલિંગ ઘટકોને ±0.1 મીમીની અંદર પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અને સ્વચ્છ રૂમ વાતાવરણ માટે યોગ્ય સપાટીની સ્વચ્છતાની જરૂર હોય છે, સર્વો મોટર નિયંત્રણ, PLC પ્રોગ્રામિંગ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સ્વચાલિત પ્રોસેસિંગ સાધનો ઇલેક્ટ્રોનિક્સ-ગ્રેડ સિલિકોન ઉત્પાદનમાં પ્રમાણભૂત છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સિલિકોન રબરને તેની થર્મલ સ્થિરતા, વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય અધોગતિ સામે પ્રતિકાર માટે સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે. મુખ્ય એપ્લિકેશનોમાં કીપેડ મેમ્બ્રેન, કનેક્ટર સીલ, EMI ગાસ્કેટ, ડિસ્પ્લે બેઝલ ગાસ્કેટ, બેટરી કમ્પાર્ટમેન્ટ સીલ અને સ્વીચો અને સેન્સર માટે રક્ષણાત્મક બૂટનો સમાવેશ થાય છે. દરેક એપ્લિકેશન ચોક્કસ પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ લાદે છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી દ્વારા માંગવામાં આવતી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા અને સ્વચ્છતા ધોરણોને કારણે સામાન્ય હેતુવાળા સિલિકોન મોલ્ડિંગથી અલગ પડે છે.

સિલિકોન રબરનું કાચનું સંક્રમણ તાપમાન -120°C ની નજીક હોવાથી અને અન્ય ઇલાસ્ટોમર્સની તુલનામાં ઓછી આંસુ શક્તિ દર્શાવે છે, તેથી તેની પ્રક્રિયા માટે આ ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ સાધનો અને પરિમાણોની જરૂર પડે છે. આ લેખ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં વપરાતા સિલિકોન રબર ઘટકો માટે મુખ્ય પ્રક્રિયા તબક્કાઓ - કટીંગ, ડિફ્લેશિંગ, સફાઈ અને ગુણવત્તા ચકાસણી - આવરી લે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં સિલિકોન રબરના ઉપયોગો: પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં સિલિકોન રબરના ઘટકો પ્રક્રિયા જટિલતા દ્વારા ત્રણ શ્રેણીઓમાં આવે છે. ગાસ્કેટ અને સીલ સામાન્ય રીતે 0.5 મીમી થી 5.0 મીમી જાડાઈ સાથે કેલેન્ડર્ડ સિલિકોન શીટ્સમાંથી ડાઇ-કટ અથવા કિસ-કટ હોય છે. પ્રતિએએસટીએમ ડી2000રબર ઉત્પાદનો માટે વર્ગીકરણ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સિલિકોન ગાસ્કેટ સામાન્ય રીતે 2GE705 જેવા લાઇન કોલઆઉટ્સ હેઠળ સ્પષ્ટ કરવામાં આવે છે જેમાં એપ્લિકેશન માટે વિશિષ્ટ કઠિનતા, તાણ અને વિસ્તરણ આવશ્યકતાઓ હોય છે.

મોલ્ડેડ સિલિકોન ઘટકો - કીપેડ, બૂટ અને કસ્ટમ એન્ક્લોઝર - કમ્પ્રેશન અથવા લિક્વિડ સિલિકોન રબર (LSR) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ ભાગોને મોલ્ડિંગ પછી ફ્લેશ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, અને LSR મોલ્ડિંગના લાક્ષણિક પાતળા ફ્લેશને ક્રાયોજેનિક અથવા ચોકસાઇવાળા મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગની જરૂર પડે છે. ત્રીજી શ્રેણી, સિલિકોન એન્કેપ્સ્યુલન્ટ્સ અને પોટિંગ સંયોજનો, પ્રવાહી તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે અને યાંત્રિક પ્રક્રિયા વિના જગ્યાએ ક્યોર્ડ કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશન્સમાં જ્યોત મંદતા અને પર્યાવરણીય પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓ માટે UL 94 અને IEC 60068 નો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે ચોકસાઇ સિલિકોન કટીંગ

આસિલિકોન કટીંગ મશીનઝિયામેનથી ઝિંગચાંગજિયા ઇલેક્ટ્રોનિક ગાસ્કેટ અને સીલ માટે જરૂરી ચોક્કસ પરિમાણોમાં સિલિકોન શીટ્સ અને રોલ્સને પ્રોસેસ કરવા માટે રચાયેલ છે. મશીનની સર્વો મોટર ડ્રાઇવ અને પીએલસી ટચ-સ્ક્રીન નિયંત્રણ એડજસ્ટેબલ ઊંડાઈ અને બ્લેડ પસંદગી સાથે પ્રોગ્રામેબલ કટીંગ પેટર્નને સક્ષમ કરે છે, સિલિકોન શીટ્સ, ટ્યુબ અને કસ્ટમ આકારોને હેન્ડલ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક સિલિકોન ભાગોના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે,સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સિલિકોન કટીંગ મશીનઓટોમેટિક સ્ટેકીંગ સાથે સતત કામગીરી પ્રદાન કરે છે. મુખ્ય વિશિષ્ટતાઓમાં શૂન્યથી ઉપર તરફ એડજસ્ટેબલ સ્લાઇસિંગ પહોળાઈ, 550 મીમીની બ્લેડ લંબાઈ, 0 થી 10 મીમી સુધી સ્લાઇસિંગ જાડાઈ અને પ્રતિ મિનિટ 120 છરીઓ સુધી સ્લાઇસિંગ ઝડપનો સમાવેશ થાય છે. મશીન ન્યુમેટિક સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને દબાવવા માટે દબાણ કરે છે જેમાં સામગ્રીની જાડાઈમાં આપમેળે ગોઠવાય છે, જે જૂના સાધનો પર જોવા મળતા મેન્યુઅલ સ્પ્રિંગ ગોઠવણને દૂર કરે છે. PLC-નિયંત્રિત સિસ્ટમ સામગ્રીની અછત અને પૂર્ણ-સ્ટેક પરિસ્થિતિઓ માટે એલાર્મ સાથે સામગ્રી ફીડ, ઉત્પાદન ગણતરી અને સ્ટેકીંગનું નિરીક્ષણ કરે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝરમાં વપરાતા એડહેસિવ-બેક્ડ સિલિકોન ગાસ્કેટ માટે કિસ કટીંગ - સિલિકોન સ્તરમાંથી કાપવું પરંતુ રિલીઝ લાઇનર નહીં - એ પ્રમાણભૂત પદ્ધતિ છે. બેચ દીઠ હજારો ભાગોમાં પરિમાણીય સુસંગતતા જાળવવા માટે ±0.1 મીમીની સર્વો મોટર ફીડ ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે.

સિલિકોન રબર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને ડિફ્લેશ કરવું

સિલિકોનના ભૌતિક ગુણધર્મો અનોખા ડિફ્લેશિંગ પડકારો બનાવે છે. સિલિકોન રબરમાં ઓછી ફાટી જવાની શક્તિ અને ઉચ્ચ લવચીકતા હોવાથી, યાંત્રિક ઘર્ષણ હેઠળ પાતળા મોલ્ડ ફ્લેશ ફ્રેક્ચરને બદલે ફ્લેક્સ થાય છે. 0.3 મીમીથી ઓછી ફ્લેશ જાડાઈવાળા સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે, યાંત્રિક ડિફ્લેશિંગ ફ્લેશ જંકશન પર બેઝ મટિરિયલને ફાડી નાખવાનું જોખમ લે છે. પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ કરીને -100°C થી -130°C પર ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ પાતળા ફ્લેશને પસંદગીયુક્ત રીતે ગંદકી કરે છે જ્યારે સિલિકોન બોડીની માળખાકીય અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, જેનાથી સપાટીને નુકસાન થયા વિના સ્વચ્છ ફ્લેશ દૂર કરવાની મંજૂરી મળે છે.

0.3 મીમીથી વધુ જાડા ફ્લેશ અથવા સરળ વિદાય રેખા ભૂમિતિવાળા સિલિકોન ભાગો માટે, સોફ્ટ મીડિયા અને ઓછી ટમ્બલિંગ ગતિ સાથે મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.XCJ-G600 મિકેનિકલ ડિફ્લેશિંગ મશીનયોગ્ય પરિમાણો સાથે ગોઠવણ કરવામાં આવે ત્યારે તેની 3 મીમી થી 100 મીમી વ્યાસની શ્રેણીમાં સિલિકોન ભાગો પર પ્રક્રિયા કરે છે, જોકે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પહેલાં સપાટીની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે ટ્રાયલ બેચની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી માટે સિલિકોન ભાગોની સફાઈ અને સૂકવણી

સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને મોલ્ડિંગ અને ડિફ્લેશિંગ પછી સાફ કરવાની જરૂર પડે છે જેથી મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ, શેષ ફ્લેશ ડસ્ટ અને હેન્ડલિંગ દૂષકો દૂર થાય. મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી દરમિયાન એડહેસિવ બોન્ડિંગમાં દખલ કરી શકે છે, અને વાહક કણોનું દૂષણ એસેમ્બલ ઉપકરણોમાં શોર્ટ સર્કિટનું કારણ બની શકે છે.રબર સફાઈ અને સૂકવણી મશીનખાસ કરીને સિલિકોન રબર, હાર્ડવેર, પ્લાસ્ટિક અને ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર માટે રચાયેલ છે, જેમાં છ-તબક્કાની સફાઈ પ્રક્રિયાઓના ત્રણ જૂથોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેને વિવિધ દૂષણ સ્તરો માટે મુક્તપણે જોડી શકાય છે.

ક્લિનરૂમ સુસંગતતાની જરૂર હોય તેવા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ એપ્લિકેશનો માટે, સફાઈ પ્રક્રિયામાં ડીયોનાઇઝ્ડ પાણી અને નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને ત્યારબાદ HEPA-ફિલ્ટર કરેલ સૂકવણીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી ફરીથી દૂષિતતા અટકાવી શકાય. મશીનના છ સફાઈ તબક્કા ક્રમિક ધોવા, કોગળા કરવા અને સૂકવવાના ચક્રને મંજૂરી આપે છે જે ચોક્કસ સિલિકોન ફોર્મ્યુલેશન માટે પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે. પ્રતિઆઈપીસી-૧૬૦૧ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલી માટેના હેન્ડલિંગ ધોરણો, સ્વચ્છતા ચકાસણીમાં 10x મેગ્નિફિકેશન પર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા ઇલેક્ટ્રોનિક એસેમ્બલીમાં પ્રવેશતા ભાગો માટે આયનીય દૂષણ પરીક્ષણનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સિલિકોન રબર પ્રોસેસિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ગ્રાહક અને ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં સિલિકોન રબર ઘટકો માટે લાક્ષણિક વિશિષ્ટતાઓ પર આધારિત ગુણવત્તા પરિમાણો. ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ OEM દ્વારા બદલાય છે.

સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગોના પરિમાણીય નિરીક્ષણમાં સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકનો સમાવેશ થવો જોઈએ, જે NBR અથવા EPDM કરતા લગભગ 3-4 ગણો વધારે છે. 25°C પર માપવામાં આવેલા ભાગો O-રિંગ પરિમાણીય માપન માટે ISO 3601 માં ઉલ્લેખિત પ્રમાણભૂત 23°C સંદર્ભ તાપમાન કરતા 0.15% સુધી મોટા હોઈ શકે છે. ચોકસાઇવાળા સિલિકોન ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માટે તાપમાન-નિયંત્રિત નિરીક્ષણ વાતાવરણની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

નિષ્કર્ષ: ઇલેક્ટ્રોનિક્સ-ગ્રેડ સિલિકોન રબર માટે સંકલિત પ્રક્રિયા

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ માટે સિલિકોન રબર પ્રોસેસિંગ માટે દરેક તબક્કે ચોકસાઇની જરૂર પડે છે - કાપવા અને ડિફ્લેશિંગથી લઈને સફાઈ અને ગુણવત્તા ચકાસણી સુધી. સિલિકોન ડિમાન્ડ ઇક્વિપમેન્ટ પેરામીટર્સની ઓછી આંસુની શક્તિ અને ઉચ્ચ થર્મલ સંવેદનશીલતા NBR, EPDM, અથવા FKM કમ્પાઉન્ડ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પેરામીટર્સ કરતા અલગ છે. સર્વો મોટર કંટ્રોલ સાથે ઓટોમેટેડ કટીંગ મશીનો, પાતળા-ફ્લેશ સિલિકોન ભાગો માટે ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ક્લિનિંગ સિસ્ટમ્સ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ-ગ્રેડ સિલિકોન ઘટકો માટે પ્રમાણભૂત પ્રોસેસિંગ લાઇન બનાવે છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સિલિકોન માર્કેટમાં પ્રવેશતા ઉત્પાદકોએ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પહેલાં દરેક પ્રક્રિયા તબક્કાને પરીક્ષણ બેચ સાથે માન્ય કરવું જોઈએ, ફ્લેશ જાડાઈ અને મોલ્ડ રિલીઝ દૂર કરવા માટે સફાઈ અસરકારકતાના આધારે ડિફ્લેશિંગ પદ્ધતિની પસંદગી પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.