નવી ફેક્ટરીઓ માટે રબર પ્રોસેસિંગ સાધનો ખરીદવાની માર્ગદર્શિકા

કી ટેકવેઝ

• એક નવી રબર ફેક્ટરીને 5 મુખ્ય સ્ટેશનો પર સાધનોની જરૂર હોય છે - કટીંગ, ડિફ્લેશિંગ, સેપરેશન, ક્લિનિંગ/સૂકવણી અને ફિનિશિંગ - અને તેમને યોગ્ય ક્રમમાં ખરીદવા એ યાદી જેટલું જ મહત્વનું છે.
• એક એર-પાવર ડિફ્લેશિંગ મશીન OD 3–80 mm પર પ્રતિ મિનિટ લગભગ 4 કિલો ભાગોનું પ્રોસેસિંગ કરે છે, જે તે જ સ્ટેશનના મેન્યુઅલ ટ્રિમિંગ પ્રયાસના 40-50 ગણા બદલે છે.
• ફેઝ 1 સ્ટાર્ટર સેલ (ડિફ્લેશિંગ મશીન + 0.25 kW વાઇબ્રેટિંગ સેપરેટર + CNC વેઇટ કટર) સામાન્ય રીતે 25-30 m² માં ફિટ થાય છે અને 4-6 અઠવાડિયામાં સ્થિર આઉટપુટ સુધી પહોંચે છે - અમારા અનુભવમાંથી લાક્ષણિક મૂલ્યો.
• CNC રબર સ્ટ્રીપ કટીંગ મશીનો 600, 800 અને 1,000 mm કટીંગ પહોળાઈમાં આવે છે, જે બધા 20 mm જાડા સુધીના સ્ટોક પર પ્રતિ મિનિટ 80 કટ પર રેટ કરવામાં આવે છે, તેથી એક મોડેલ લાઇન મોટાભાગના નવા-ફેક્ટરી પાર્ટ પોર્ટફોલિયોને આવરી લે છે.

ટૂંકો જવાબ:એક નવી રબર પાર્ટ્સ ફેક્ટરીએ પાંચ મુખ્ય સ્ટેશનો માટે રબર પ્રોસેસિંગ સાધનો ખરીદવા જોઈએ - કટીંગ, ડિફ્લેશિંગ, સેપરેશન, ક્લિનિંગ/ડ્રાયિંગ અને ફિનિશિંગ - પરંતુ બધા એકસાથે નહીં. ડિફ્લેશિંગ મશીન અને વાઇબ્રેટિંગ સેપરેટરથી શરૂઆત કરો, કારણ કે તે જોડી પહેલા દિવસે સૌથી ભારે મેન્યુઅલ લેબર અવરોધ દૂર કરે છે, પછી વોલ્યુમ વધતાં CNC કટીંગ અને ક્લિનિંગ સાધનો ઉમેરો. આ ક્રમ તમારા રોકડનું રક્ષણ કરે છે જ્યારે પછીના દરેક અપગ્રેડને તમારી પાસે પહેલાથી જ હોય ​​તેવા મશીનો સાથે સુસંગત રાખે છે.

મોટાભાગની નવી રબર ફેક્ટરીઓ મોલ્ડિંગ પ્રેસ પર વધુ પડતો ખર્ચ કરે છે, પછી શોધે છે કે ફ્લેશ-કવર્ડ ભાગોને હાથથી કાપવા, સૉર્ટ કરવા અને સાફ કરવાથી તેમના વાસ્તવિક ઉત્પાદનને મર્યાદિત કરવામાં આવે છે. પ્રેસ એ સાંકળમાં ફક્ત એક કડી છે - મોલ્ડિંગ પછીના સ્ટેશનો નક્કી કરે છે કે દરેક શિફ્ટમાં કેટલા વેચાણપાત્ર ભાગો બિલ્ડિંગમાંથી બહાર નીકળે છે.

આ માર્ગદર્શિકા નવી ફેક્ટરી માટે સંપૂર્ણ ખરીદી યોજનાને આવરી લે છે: પાંચ સ્ટેશનો સજ્જ કરવા, સપ્લાયર્સનો સંપર્ક કરતા પહેલા કરવાની ક્ષમતા ગણિત, મૂડી ખર્ચને અલગ પાડતો તબક્કાવાર ખરીદી રોડમેપ, અને પ્રથમ વખત ખરીદનાર માટે સપ્લાયર મૂલ્યાંકન તપાસ. નીચે દર્શાવેલ બધી સ્પષ્ટીકરણો અમારી વર્તમાન ઉત્પાદન શ્રેણીમાંથી આવે છે, તેથી તમે અવતરણોની તુલના કરતી વખતે તેનો ઉપયોગ એન્કર પોઈન્ટ તરીકે કરી શકો છો.

દરેક નવી રબર ફેક્ટરીએ પાંચ મુખ્ય સ્ટેશનો સજ્જ કરવા આવશ્યક છે

મોલ્ડેડ ભાગો માટે રબર પ્રોસેસિંગ લાઇન પાંચ સ્ટેશનોની આસપાસ બનાવવામાં આવી છે, અને દરેક સ્ટેશનમાં સમર્પિત મશીન વર્ગ છે.તેમાંથી કોઈપણ એકને છોડી દેવાથી કામ પાછું મેન્યુઅલ મજૂરી પર ધકેલાઈ જાય છે - જે એક નવી ફેક્ટરી રેમ્પ-અપ દરમિયાન ઓછામાં ઓછું પરવડી શકે છે.

વર્તમાન ઝિંગચાંગજિયા ઉત્પાદન શ્રેણીના સ્પષ્ટીકરણો - જુઓરબર કટીંગ મશીન શ્રેણીઅને મોડેલ દીઠ વિગતો માટે નીચે ડિફ્લેશિંગ લિંક્સ.

આ ટેબલ સ્ટેશન દ્વારા ગોઠવવામાં આવ્યું છે, મોડેલ દ્વારા નહીં, અને તે ઇરાદાપૂર્વક કરવામાં આવ્યું છે: કારણ કે સ્ટેશનની જરૂરિયાતો તમારા ઉત્પાદન ભૂમિતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તમારી શોર્ટલિસ્ટ સ્ટેશન સૂચિમાંથી મેળવવી જોઈએ, નહીં કે સપ્લાયર તે ક્વાર્ટરમાં જે કંઈ પણ પ્રમોટ કરે છે તેના પરથી.

મશીન પસંદગીથી નહીં, ક્ષમતા આયોજનથી શરૂઆત કરો

એક જ ક્વોટેશનની વિનંતી કરતા પહેલા, તમારા વેચાણના અંદાજને પ્રતિ-સ્ટેશન થ્રુપુટમાં રૂપાંતરિત કરો - પછી તમને જરૂરી મશીનો પોતાને વ્યાખ્યાયિત કરો.આ પગલું ચૂકી જનારા ખરીદદારો નિયમિતપણે એવા મશીનો ખરીદે છે જે પહેલા વર્ષ માટે મોટા હોય છે પરંતુ બીજા વર્ષ માટે અસંગત હોય છે.

1. માસિક ઉત્પાદનને દૈનિક વજનમાં રૂપાંતરિત કરો.જો યોજનામાં 22 કાર્યકારી દિવસોમાં દર મહિને 2,000 કિલો ફિનિશ્ડ ભાગોનું વિતરણ કરવાની જરૂર હોય, તો લાઇન દરરોજ લગભગ 91 કિલો - એક શિફ્ટમાં આશરે 11 કિલો પ્રતિ કલાક - સાફ કરવી જોઈએ.
2. દરેક સ્ટેશનને તે દર સામે તપાસો.લગભગ 4 કિલો પ્રતિ મિનિટ રેટિંગ ધરાવતું એર-પાવર ડિફ્લેશિંગ મશીન 25 મિનિટથી ઓછા સક્રિય સાયકલિંગમાં આખા દિવસની જરૂરિયાત પૂરી કરે છે, તેથી ફેઝ 1 માટે એક મશીન પૂરતું છે.
3. 25-30% ક્ષમતાવાળા હેડરૂમ ઉમેરો.નવી ફેક્ટરીની આગાહી એ અંદાજ છે, કરાર નહીં, તેથી દરેક સ્ટેશનનું કદ યોજના કરતાં એક ક્વાર્ટર ઉપર રાખવાથી વહેલા રિપ્લેસમેન્ટ અટકાવી શકાય છે.
4. ઓર્ડર આપતા પહેલા ઉપયોગિતાઓ અને ફ્લોર સ્પેસ ચકાસો.જો તમે ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગની યોજના બનાવી રહ્યા છો, તો 380 V થ્રી-ફેઝ પાવર, કોમ્પ્રેસ્ડ એર, ક્લિનિંગ સ્ટેશન માટે ડ્રેનેજ અને લિક્વિડ નાઇટ્રોજન રૂટની ખાતરી કરો.

તમારા રોકડ પ્રવાહને સુરક્ષિત રાખતો તબક્કાવાર ખરીદીનો રોડમેપ

પાંચ સ્ટેશનોને ત્રણ ખરીદી તબક્કામાં વિભાજીત કરો, અને દરેક તબક્કો આગામી એક શરૂ થાય તે પહેલાં પોતાના માટે ચૂકવણી કરે છે.નવી લાઇનો (અમારા અનુભવમાંથી લાક્ષણિક મૂલ્યો) શરૂ કરવાના અમારા અનુભવમાં, એક ડિફ્લેશિંગ મશીન, એક સેપરેટર અને એક વજન-આધારિત કટરનો ફેઝ 1 સેલ 4-6 અઠવાડિયામાં સ્થિર દૈનિક આઉટપુટ સુધી પહોંચે છે - જે ફેઝ 2 ને ભંડોળ પૂરું પાડે છે અને તેને ન્યાયી ઠેરવે છે.

વાસ્તવિક મોડેલો પર કિંમતો એન્કર કરો:XCJ-G600 સુપર-મોડેલ ડિફ્લેશિંગ મશીન(૬૦૦ મીમી ડ્રમ, ૧૫ કિલોગ્રામ બેચ, ૨૦-૪૦ સેકન્ડ ચક્ર) એ તબક્કો ૧ વોલ્યુમ બમણું થાય ત્યારે સ્કેલ-અપ પસંદગી છે.

ફેઝ 1 મશીનો સ્વતંત્ર હોવાથી, તેમને પછીથી સ્થાનાંતરિત અને ફરીથી સંકલિત કરી શકાય છે, તેથી વહેલા ખરીદેલ કંઈપણ ભંગાર બની જાય છે. તે સુગમતા એ તબક્કાવાર કરવાનો મુદ્દો છે: તમે નાની ફેક્ટરી ખરીદી રહ્યા નથી, તમે તે જ ફેક્ટરી હપ્તાઓમાં ખરીદી રહ્યા છો.

કયું મશીન સૌથી ઝડપી પેબેક પહેલા પહોંચાડે છે?

ડિફ્લેશિંગ સાધનો પહેલા વળતર આપે છે, કારણ કે તે તે સ્ટેશન પર હુમલો કરે છે જ્યાં મેન્યુઅલ મજૂરી કેન્દ્રિત હોય છે.એક જએર-પાવર રબર ડિફ્લેશિંગ મશીનતેને લગભગ 4 કિલો પ્રતિ મિનિટના દરે 40-50 વખત મેન્યુઅલ ઓપરેશનની સમકક્ષ રેટિંગ આપવામાં આવ્યું છે, જેમાં કોઈ ફ્રીઝિંગ અને કોઈ પ્રવાહી નાઇટ્રોજન વિના એરોડાયનેમિક ક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - તેથી કોઈ ક્રાયોજેનિક સપ્લાય કોન્ટ્રાક્ટ નથી, પ્રતિ કિલોગ્રામ નાઇટ્રોજન ખર્ચ નથી, અને તમારા પ્રથમ ભરતી માટે કોઈ કોલ્ડ-હેન્ડલિંગ તાલીમ નથી.

ક્રાયોજેનિક સાધનો ફક્ત ત્યારે જ પોતાનું સ્થાન મેળવે છે જ્યારે ભાગ ભૂમિતિ તેની માંગ કરે છે. કારણ કે પાતળા ફ્લેશ ઓછા તાપમાને ઝડપથી બરડ થઈ જાય છે, aલિક્વિડ નાઇટ્રોજન ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન20-70 RPM પર -150 °C સુધી નીચે જવાથી પાતળા-ફ્લેશ કાર્ય પર પાસ રેટ લગભગ 98% સુધી પહોંચે છે જેને યાંત્રિક માધ્યમો નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. નાઇટ્રોજન સપ્લાય ચેઇન વિનાની નવી ફેક્ટરી માટે, એર-પાવર શરૂ કરો અને પછીથી ક્રાયોજેનિક ઉમેરો.

ડિફ્લેશિંગ પછી, બીજા ક્રમનું સૌથી ઝડપી વળતર વિભાજક છે - જે યાદીમાં સૌથી નાનું રોકાણ છે. તેની 0.25 kW મોટર અને 160 kg ફ્રેમ તેની અસરને ખોટી પાડે છે: કારણ કે ડિફ્લેશ કરેલા ભાગો ફ્લેશ સાથે મિશ્રિત થાય છે, મેન્યુઅલ પિકિંગ સામાન્ય રીતે પ્રતિ શિફ્ટ એક પૂર્ણ-સમય ઓપરેટર ઉમેરે છે, અને મશીન તે સ્થિતિને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે.

સહી કરતા પહેલા સાધનસામગ્રી સપ્લાયરનું મૂલ્યાંકન કેવી રીતે કરવું

નવી ફેક્ટરી માટે, એવા સપ્લાયર પસંદ કરો જે બહુવિધ સ્ટેશનોને આવરી લે અને એન્ડ-ટુ-એન્ડ લાઇન જવાબદારી લે - મશીન દીઠ સૌથી સસ્તો વિક્રેતા નહીં.જ્યારે પાંચ મશીનો પાંચ વિક્રેતાઓ પાસેથી આવે છે, ત્યારે દરેક થ્રુપુટ સમસ્યા બીજા કોઈની ભૂલ બની જાય છે, અને નવી ફેક્ટરીમાં મધ્યસ્થી કરવા માટે કોઈ એન્જિનિયરિંગ સ્ટાફ હોતો નથી.

• સ્ટેશન કવરેજ:એવા સપ્લાયરને પસંદ કરો જે કટીંગ, ડિફ્લેશિંગ, સેપરેશન અને ક્લિનિંગ સાધનો બનાવે છે, જેથી પછીના તબક્કાઓ ફેઝ 1 મશીનો સાથે સુસંગત રહે.
• બિન-માનક ક્ષમતા:કસ્ટમ વેરિઅન્ટ્સ બનાવનાર ઉત્પાદક તમારા ભાગોને પ્રમાણભૂત મશીનોમાં ફિટ કરવા દબાણ કરવાને બદલે તમારા ભાગો સાથે સાધનો મેચ કરી શકે છે.
• ગુણવત્તા વ્યવસ્થા: an આઇએસઓ 9001પ્રમાણિત ઉત્પાદક દસ્તાવેજીકૃત પ્રક્રિયા નિયંત્રણ આપે છે - ખાતરી કરો કે પ્રમાણપત્રનો અવકાશ ફક્ત ઓફિસને જ નહીં, પણ મશીનોને આવરી લે છે.
• કમિશનિંગ અને તાલીમ:ખાતરી કરો કે ક્વોટમાં ઇન્સ્ટોલેશન દેખરેખ અને ઓપરેટર તાલીમનો સમાવેશ થાય છે, કારણ કે નવી ફેક્ટરીનો સૌથી મોટો છુપાયેલ ખર્ચ મહિનાઓના ઓછા-માનક ઉત્પાદનનો હોય છે જ્યારે ઓપરેટરો ટ્રાયલ દ્વારા શીખે છે.
• સ્પેરપાર્ટ્સ પ્રતિબદ્ધતા:પહેરવાના ભાગો માટે લેખિત લીડ ટાઇમ મેળવો અને ખાતરી કરો કે ઇલેક્ટ્રિકલ્સ બ્રાન્ડ વગરના અવેજીઓને બદલે સામાન્ય બ્રાન્ડના ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ટાર્ટઅપ સ્પેર કીટમાં કટર માટે બ્લેડ અને બેલ્ટ, તેમજ સેપરેટર માટે સ્ક્રીન અને સ્પ્રિંગ્સ આવરી લેવા જોઈએ.

નિષ્કર્ષ: એક જવાબદાર સપ્લાયર પાસેથી તબક્કાવાર લાઇન ખરીદો

રબર પ્રોસેસિંગ સાધનો યોગ્ય ક્રમમાં ખરીદવામાં આવે છે: મજૂર અવરોધ દૂર કરવા માટે પહેલા ડિફ્લેશિંગ અને અલગીકરણ, ગુણવત્તા વધારવા માટે બીજું CNC કટીંગ અને સફાઈ, વોલ્યુમ સાબિત થયા પછી ત્રીજું સંપૂર્ણ ઓટોમેશન. કારણ કે દરેક તબક્કો આગામી માટે ભંડોળ પૂરું પાડે છે અને દરેક મશીન ત્રણેય તબક્કાઓ દરમિયાન ઉપયોગી રહે છે, સ્ટેજ્ડ અભિગમનો ખર્ચ જથ્થાબંધ ખરીદી કરતાં વધુ નથી - તે ફક્ત તમારી આવક વધતી જાય તે સમય દરમિયાન સમાન રોકાણને ફેલાવે છે.

શું તમે તમારા ફેઝ 1 લિસ્ટનું આયોજન કરવા માટે તૈયાર છો? અમને તમારા પાર્ટ ડ્રોઇંગ અને માસિક આઉટપુટ ટાર્ગેટ મોકલો, અને અમારા એન્જિનિયરો તેમને ક્ષમતા, ફૂટપ્રિન્ટ્સ અને ઉપયોગિતા આવશ્યકતાઓ સાથે કોંક્રિટ મશીન કન્ફિગરેશનમાં મેપ કરશે —ઝિંગચાંગજિયાનો અહીં સંપર્ક કરો..