પૃષ્ઠ-મુખ્ય

ઉત્પાદન

કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબર પ્રોસેસિંગ વચ્ચેનો તફાવત

કી ટેકવેઝ

  • વાસ્તવિક અંતર રસાયણશાસ્ત્ર નહીં, પરંતુ પુનરાવર્તિતતામાં છે: ગુડ્સ-ઇન સ્પ્રેડ છેકુદરતી રબર માટે 8-12 મૂની યુનિટ, SBR, NBR અથવા EPDM માટે 3-5 MUએક સપ્લાયર પાસેથી.
  • ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ તમારા કટીંગ સેટઅપને આગળ ધપાવે છેફીડ ગતિના ૧૦-૩૦ ટકાએ જ 0.5 મીમી ગેજ પર, ધીમા છેડે સિલિકોન સાથે.
  • ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ પર-150 ડિગ્રી સેલ્સિયસદરેક સામાન્ય પોલિમરને આવરી લે છે કારણ કે કાચનું સંક્રમણ ફક્ત -૧૨૫ ડિગ્રીથી -૨૦ ડિગ્રી સુધી ચાલે છે, પરંતુ સોફ્ટ સિલિકોન ફ્લેશ ફક્ત હવાની શક્તિથી જ બહાર આવે છે.
  • સિલિકોન અને FKM ને સામાન્ય રીતે જરૂર હોય છે4-24 કલાક પછી 200-250 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન; કુદરતી રબર સામાન્ય રીતે પ્રેસ ક્યોર પછી સમાપ્ત થાય છે.

ટૂંકો જવાબ:કુદરતી રબર અને કૃત્રિમ રબર ચાર સ્ટેશનો પર પ્રક્રિયા કરવામાં અલગ પડે છે જેના માટે પૈસા ખર્ચ થાય છે:ગુડ્સ-ઇન પર બેચ સુસંગતતા, કટર પર ગ્રીન સ્ટ્રેન્થ, ડિફ્લેશિંગ યુનિટ પર ફ્લેશ ફેલ્યોર મોડ, અને શું ભાગને ગૌણ ઉપચારની જરૂર છે. કુદરતી રબર લોટ વચ્ચે 8-12 મૂની યુનિટ ફેલાવે છે પરંતુ તેનો આકાર સારી રીતે રાખે છે, તેથી કટીંગ સહિષ્ણુતા વધુ વ્યાપક બની શકે છે. SBR, NBR, EPDM, FKM અને સિલિકોન વધુ એકસમાન આવે છે પરંતુ ઓછી લીલી શક્તિ ધરાવે છે અને ઘણીવાર 200-250 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પોસ્ટ-ક્યોરની જરૂર પડે છે જે NR ક્યારેય માંગતો નથી.

રસાયણશાસ્ત્ર પ્રયોગશાળામાં ઉત્પાદન લાઇન પૈસા ગુમાવતી નથી. જ્યારે ફીડ રોલર હેઠળ સ્ટ્રીપ ખેંચાય છે, જ્યારે ફ્લેશ ફાટી જાય છે, અથવા જ્યારે બેચ છેલ્લા કરતા 15 ટકા ઝડપથી ઠીક થાય છે ત્યારે તે પૈસા ગુમાવે છે. આ માર્ગદર્શિકા ગુડ્સ-ઇનથી પેકિંગ સુધીના ભાગને અનુસરે છે અને ફક્ત તે તફાવતોને ચિહ્નિત કરે છે જે સેટિંગને બદલવા માટે દબાણ કરે છે.

ઉત્પાદનમાં કુદરતી અને કૃત્રિમ રબર વચ્ચે ખરેખર શું તફાવત છે?

દુકાનના ફ્લોર સુધી પહોંચતો તફાવત પુનરાવર્તિતતાનો છે, પરમાણુ બંધારણનો નહીં.કુદરતી રબરને હેવિયાના ઝાડમાંથી સીઆઈએસ-1,4-પોલીઆઈસોપ્રીન ટેપ કરવામાં આવે છે અને તેને ધૂળ, રાખ અને અસ્થિર સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. કારણ કે તે લક્ષ્ય માટે ઘડવામાં આવતું નથી, તમને જે પણ ઋતુમાં ઉત્પાદિત થાય છે તે મળે છે. કૃત્રિમ રબર, નીચે વર્ગીકૃતઆઇએસઓ ૧૬૨૯કુટુંબ દ્વારા, સ્પષ્ટીકરણ મુજબ પોલિમરાઇઝ્ડ છે.

એક ઇનપુટ ગ્રેડ થયેલ હોવાથી અને બીજો સ્પષ્ટ થયેલ હોવાથી, NR તમારી સેટિંગ્સ બદલી નાખે છે અને કૃત્રિમ રબર તમારા બહાના બદલી નાખે છે.તે એકલ અસમપ્રમાણતા નીચે આપેલા દરેક વ્યવહારુ તફાવતને સમજાવે છે.

બેચ સુસંગતતા તમારી કટીંગ સહિષ્ણુતા કેમ નક્કી કરે છે?

કારણ કે તમે જે દરેક કટીંગ પેરામીટર ડાયલ કરો છો તે ખરેખર સ્નિગ્ધતા ધારણા છે. A સીએનસી રબર સ્ટ્રીપ કટીંગ મશીનફીડ ચોકસાઈમાં 0.1 મીમી વત્તા અથવા ઓછા ટકાનો વધારો થાય છે અને 0-20 મીમી જાડાઈના કાતરને પ્રતિ મિનિટ 80 સ્ટ્રોક સુધી ઝડપી બનાવે છે, પરંતુ ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે બ્લેડમાં પ્રવેશતા સંયોજનમાં રેસીપીમાં ધારેલી કઠિનતા હોય.

કુદરતી રબરને મિક્સ કરતા પહેલા ચાટવું આવશ્યક છે, જેથી તે તમારા સુધી પહોંચે અને શીયર હિસ્ટ્રી ઘણી બધી અલગ અલગ હોય. ગ્રાહક માલના રેકોર્ડમાં, NR લોટ સામાન્ય રીતે 8-12 મૂની યુનિટ (ML 1+4 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર) ફેલાવે છે જ્યારે SBR, NBR અને EPDM લોટ 3-5 MU ફેલાવે છે - અમારા અનુભવમાંથી લાક્ષણિક મૂલ્યો.

8-12 MU સ્પ્રેડ એ સંયોજન જડતામાં આશરે 15-20 ટકાનો સ્વિંગ છે., સ્ટ્રીપ કેવી રીતે ફીડ કરે છે, બ્લેડ પછી તે કેટલી દૂર પાછી ફરે છે અને કાપેલો ચહેરો ચોરસ છે કે ફાટેલો છે તે બદલવા માટે પૂરતું છે.

પોલિમર પરિવાર ગુડ્સ-ઇન સ્પ્રેડ લીલી તાકાત ફીડ સ્પીડ વિરુદ્ધ NR કટર પર વોચ પોઈન્ટ
NR (SMR 20 / CV ગ્રેડ) ૮-૧૨ એમયુ ઉચ્ચ બેઝલાઇન ચીકણું; રીલ પર સ્વ-ચોંટેલી સ્ટ્રીપ
એસબીઆર ૩-૫ એમયુ મધ્યમ +૧૦% સ્વચ્છ કટ ચહેરો, ઓછો સ્પ્રિંગ-બેક
એનબીઆર ૩-૫ એમયુ મધ્યમ-નીચું +૧૦ થી ૧૫% કઠણ સંયોજન; બ્લેડ ગરમી બનાવે છે
ઇપીડીએમ ૩-૫ એમયુ નીચું +૧૫ થી ૨૦% ફીડ હેઠળ ખેંચાય છે; સ્ટ્રીપને ટેકો આપે છે
સિલિકોન ૨-૪ એમયુ ખૂબ જ ઓછું +૨૦ થી ૩૦% સૌથી નરમ; સ્થિર ચહેરા પર ધૂળ આકર્ષે છે
એફકેએમ ૨-૪ એમયુ મધ્યમ +૧૫% પ્રતિ નકારાયેલ મીટર સૌથી વધુ ભંગાર ખર્ચ

સ્પ્રેડ ફિગર્સ અમારા અનુભવના લાક્ષણિક મૂલ્યો છે, કેટલોગ મર્યાદાઓ નહીં - તેમને તમારા પોતાના પ્રાપ્ત નિરીક્ષણ સામે તપાસો.

બ્લોગ_કુદરતી_વિરુદ્ધ_સિન્થેટિક_રબર_પ્રોસેસિંગ_ઇલસ1

ફ્લેશ દૂર કરતી વખતે કુદરતી અને કૃત્રિમ રબર ક્યાં વિભાજિત થાય છે?

ભાગલા ફ્લેશ કેવી રીતે નિષ્ફળ જાય છે તેમાં છે, તેમાં કેટલું છે તેમાં નહીં.કુદરતી રબર ફ્લેશ સ્થિતિસ્થાપક હોય છે અને તારમાં ફાડી નાખે છે, SBR અને NBR ફ્લેશ ક્ષીણ થઈ જાય છે, અને સિલિકોન ફ્લેશ ઘસીને દૂર કરવા માટે પૂરતો નબળો હોય છે.

ઠંડી એ સાર્વત્રિક બરાબરી છે. ગ્લાસ ટ્રાન્ઝિશન સિલિકોન માટે -૧૨૫ ડિગ્રી સેલ્સિયસથી FKM માટે -૨૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ચાલે છે, તેથીલિક્વિડ નાઇટ્રોજન ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન-૧૫૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર તે બધા બરડ બિંદુથી નીચે મૂકે છે. અમારું LN2 યુનિટ ૮૦ લિટર રોલર વોલ્યુમ (૧૫-૨૦ કિલોગ્રામ નાના ભાગો) ધરાવે છે અને ૨૦-૭૦ RPM પર ૮ મિનિટથી ઓછા સમયમાં ૯૮ ટકાથી વધુ પાસ રેટ સાથે ચક્ર કરે છે.

ક્રાયો હજુ પણ ડિફોલ્ટ નથી. નરમ, ઓછી-આંસુ-શક્તિવાળી ફ્લેશ એક સાથે આવે છેન્યુમેટિક એર-પાવર ડિફ્લેશિંગ મશીનઆશરે 4 કિગ્રા/મિનિટ મીડિયા પર, કારણ કેનહીંતર તમારે અડધા સેકન્ડના હવાના વિસ્ફોટ પછી કામ પૂર્ણ કરવા માટે પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનો ખર્ચ કરવો પડશે.. પહેલા -80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર સ્ક્રેપ બેચ ચલાવો અને એક સમયે 10 ડિગ્રી નીચે જાઓ; સૌથી ગરમ સેટિંગ જે હજુ પણ તમારા ફ્લેશ સ્પષ્ટીકરણને પાર કરે છે તે નાઇટ્રોજન બચાવે છે.

શું કૃત્રિમ સંયોજનોને બીજા ઉપચાર ચક્રની જરૂર છે?

સામાન્ય રીતે હા, અને કુદરતી રબર સામાન્ય રીતે ના.NR વલ્કેનાઇઝેશન સામાન્ય રીતે પ્રેસની અંદર પૂર્ણ થાય છે. સિલિકોન અને FKM ને અસ્થિર પદાર્થોને દૂર કરવા અને ક્રોસલિંકિંગ પૂર્ણ કરવા માટે પોસ્ટ-ક્યોરની જરૂર પડે છે, અથવા ભાગો બોક્સ કર્યા પછી કઠિનતા અને કમ્પ્રેશન સેટ ડ્રિફ્ટ થતો રહે છે.

યોગ્ય સાધન એ છે કેગૌણ વલ્કેનાઈઝેશન માટે રોલર ઓવન, બીજી વાર પ્રેસ નહીં. અમારા XCJ-K600 (600 L) અને XCJ-K900 (900 L) યુનિટ 10.5 kW હીટર પર ઓરડાના તાપમાનથી 280 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ચાલે છે, અષ્ટકોણ ડ્રમ દ્વારા 3,000 CBM/H હવા ખસેડે છે જેથી દરેક સપાટી સમાન તાપમાન જુએ, અને 0 થી 99.99 કલાક સુધીનો કોઈપણ ઉપચાર સમય સ્વીકારે.

ઉપચાર પછીની માહિતી ઓપરેટરની યાદમાં રાખવાને બદલે રેસીપી કાર્ડ પર મૂકો.૪ કલાકનો સામાન્ય સમય જે ૬ કલાક સુધી વધે છે તે કઠિનતા અને સંકોચન સેટમાં ફેરફાર કરે છે, અને ડ્યુઅલ ઓવર-ટેમ્પરેચર પ્રોટેક્શન અસ્તિત્વમાં છે કારણ કે સારવાર પછીનો રનઅવે FKM ને પુનઃપ્રાપ્તિ પછી પણ બાળી નાખે છે.

તમે કંઈપણ કાપો તે પહેલાં સંકોચન તમારી સહનશીલતા કેવી રીતે તોડે છે?

સંકોચન એ છે જ્યાં યોગ્ય રીતે કાપેલ ભાગ ખોટો ભાગ બની જાય છે.૧.૫-૪ ટકાના સંકોચનને ક્યોર કરવાનો અર્થ એ છે કે કાપેલી લંબાઈને સંકોચન આકૃતિમાંથી એક બાદ કરીને ભાગવી પડશે, ડ્રોઇંગ ડાયમેન્શન પર સેટ નહીં.એએસટીએમ ડી2000કઠિનતા અને સહિષ્ણુતાના વર્ગો સેટ કરે છે પરંતુ સંકોચન નહીં, તેથી સંખ્યા તમારા પોતાના પરીક્ષણમાંથી આવવી જોઈએ.

૩ ટકા સંકોચન પર ૫૦.૦ મીમી ફિનિશ્ડ ગાસ્કેટને ૫૧.૫ મીમી કાપવાની જરૂર છે. ૫૦.૦ મીમી સેટ કરો અને ભાગ નિરીક્ષણ પહેલાં ૧.૫ મીમી ઓછો થઈ ગયો હોય - એક ખામી જે ઓપરેટર જોઈ શકતો નથી અને ગ્રાહક સ્વીકારશે નહીં.

NR ૧.૫-૩ ટકા ખસે છે અને અનાજની સાથે કરતાં સમગ્ર અનાજમાં વધુ સંકોચાય છે, કારણ કે સાંકળો મિલિંગ દરમિયાન દિશામાન થાય છે. સિલિકોન અને FKM ૨-૪ ટકા ખસે છે અને સમય કરતાં તાપમાનને વધુ પ્રતિક્રિયા આપે છે, તેથી અલગ પ્રેસ પર સમાન રેસીપી સહનશીલતાની બહાર ઉતરી શકે છે.

કયો સફાઈ માર્ગ કયા પોલિમરને બંધબેસે છે?

સપાટી જે ધરાવે છે તેના અનુસાર ધોવાનું મિશ્રણ કરો, ભાગ જેમાંથી બનેલો છે તેના અનુસાર નહીં.NR ભાગો ટેલ્ક અથવા સાબુના પથ્થરથી ધૂળથી ભરેલા આવે છે જે કૃત્રિમ ભાગોમાં વહન કરી શકાતા નથી, અને NR પાણીમાં ફૂલી જાય છે જ્યારે સિલિકોન ફૂલી જતું નથી.

આરબર સફાઈ અને સૂકવણી મશીનXCJ-QXJ 600 600 મીમી વ્યાસ અને 1,000 મીમી લંબાઈના 304 સ્ટેનલેસ ડ્રમનો ઉપયોગ કરે છે, જે પ્રતિ લોડ 15-30 કિલોગ્રામ લે છે અને છ તબક્કાના ત્રણ જૂથો ચલાવે છે. તે 12 kW / 380 V પર 20 મિનિટની સફાઈ અને સૂકવણી માટે 20 L/મિનિટ પાણી (6-મિનિટ ધોવા માટે 0.1 ટન) અને 2.5 kWh નો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં કાઉન્ટર-રોટેટિંગ નોઝલ હોય છે જે કોઈ બ્લાઇન્ડ સ્પોટ છોડતા નથી.

NR માટે, ડસ્ટિંગ એજન્ટને સાફ કરતા ટૂંકા ધોવાનો ઉપયોગ કરો, કારણ કે લાંબા સમય સુધી નિમજ્જન કરવાથી ભાગનું નિરીક્ષણ કર્યા પછી તે ફૂલી જાય છે. સિલિકોન માટે, એડિટિવ સ્ટેજ તેનું સ્થાન મેળવે છે: ફક્ત પાણીથી ધોવાથી એક ફિલ્મ છોડી દે છે જે પાછળથી ગ્રાહકની લાઇન પર બોન્ડિંગ નિષ્ફળતા તરીકે દેખાય છે.

નવા સંયોજન માટે તમે લાઇનને ફરીથી કેવી રીતે લાયક બનાવશો?

પાંચ પગલામાં ફરીથી લાયકાત મેળવો, અને પહેલું પગલું ચૂકશો નહીં.મોટાભાગના નિષ્ફળ મટીરીયલ સ્વીચો નિષ્ફળ જાય છે કારણ કે કોઈ બેઝલાઇન રેકોર્ડ કરવામાં આવી ન હતી, તેથી કોઈ સાબિત કરી શકતું નથી કે શું બદલાયું છે.

  1. આવનારા સ્પેકને સ્થિર કરો.સેટિંગને સ્પર્શ કરતા પહેલા ત્રણ લોટ માટે મૂની સ્નિગ્ધતા, કઠિનતા, ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ અને લોટ નંબર રેકોર્ડ કરો.
  2. પ્રથમ લેખને ત્રણ ફીડ ગતિએ ફરીથી કાપો.ઓછી-લીલી-શક્તિવાળા સંયોજન પર વધારાની ગતિ ફક્ત ભંગાર ખરીદે છે, તેથી સહિષ્ણુતા જાળવી રાખતી સૌથી ધીમી ગતિ રાખો.
  3. ભંગાર પર બરડ બારી શોધો.-80 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી શરૂ કરો અને ફ્લેશ ફાટી જવાને બદલે તૂટી જાય ત્યાં સુધી 10 ડિગ્રી નીચે જાઓ.
  4. માપેલા સંકોચનમાંથી કાપની લંબાઈની પુનઃગણતરી કરો.ઉપચાર પછી 24 કલાક પછી પાંચ ભાગ માપો, ક્યારેય તે દિવસે નહીં, કારણ કે મોટાભાગનું સંકોચન તે વિંડોમાં પૂર્ણ થાય છે.
  5. નિયંત્રકને ઉપચાર પછીની રેસીપી લખો.રેમ્પ રેટ, હોલ્ડ ટેમ્પરેચર, હોલ્ડ ટાઇમ અને કૂલિંગ રેટ, આ ચારેય, ફક્ત સેટ પોઈન્ટ જ નહીં.

૨૪ કલાકનો નિયમ

ઉપચારના દિવસે માપવામાં આવેલ સંકોચન આંકડો ક્યારેય જાહેર કરશો નહીં. અમારા અનુભવના લાક્ષણિક મૂલ્યો: NR ભાગો પ્રથમ 24 કલાકમાં 0.3-0.6 ટકા પરિમાણ ગુમાવે છે, જે નાના ગાસ્કેટ પર કટીંગ સહિષ્ણુતા કરતા વધુ છે.

નિષ્કર્ષ: તમારે કઈ સામગ્રીને પ્રમાણિત કરવી જોઈએ?

તમારા નિરીક્ષણ દ્વારા ખરેખર કઈ સામગ્રી નિયંત્રિત કરી શકાય તેનું પ્રમાણભૂત બનાવો.3 MU સ્પ્રેડ સાથેનું કૃત્રિમ સંયોજન તમને વધુ કડક સહિષ્ણુતા અને ઓછા પ્રથમ-લેખ તપાસ કરવા દે છે, જે કોઈપણ એક ભૌતિક ગુણધર્મ કરતાં વધુ મૂલ્યવાન છે. NR તેનું સ્થાન મેળવે છે જ્યાં સ્થિતિસ્થાપકતા અને આંસુની શક્તિ પુનરાવર્તિતતા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે - અને પછી તમે ધીમી ફીડ ગતિ અને ટૂંકા ધોવા સાથે સહિષ્ણુતા પાછી ખરીદો છો.

તમે જે પણ ફેમિલી ચલાવો છો, સેટિંગ્સ મશીનમાં રહે છે, પોલિમરમાં નહીં. તમારા કમ્પાઉન્ડ, ગેજ અને ફ્લેશ સ્પષ્ટીકરણ મોકલો અને અમે મેચ કરીશુંડિફ્લેશિંગઅથવા તેમાં કટીંગ સેટઅપ.

સંબંધિત સાધનોની માહિતી

•સીએનસી રબર સ્ટ્રીપ કટીંગ મશીન— ૬૦૦, ૮૦૦ અને ૧૦૦૦ મીમી પહોળાઈ, ૦-૨૦ મીમી જાડાઈ, ૦.૧ મીમી ફીડ ચોકસાઈ.

•લિક્વિડ નાઇટ્રોજન ક્રાયોજેનિક ડિફ્લેશિંગ મશીન— -૧૫૦ ડિગ્રી સેલ્સિયસ, ૮૦ લિટર રોલર, પ્રતિ ચક્ર ૮ મિનિટથી ઓછા.

•રબર કટીંગ મશીન શ્રેણી— સ્ટ્રીપ, સ્લિટર, ગાસ્કેટ અને વજન કાપવાના મોડેલો એક જ જગ્યાએ.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: કુદરતી વિરુદ્ધ કૃત્રિમ રબર પ્રોસેસિંગ

શું કુદરતી રબરને કૃત્રિમ રબર કરતાં પ્રક્રિયા કરવી વધુ મુશ્કેલ છે?
તે ઓછું અનુમાનિત છે, મુશ્કેલ નથી. કુદરતી રબરને મિશ્રણ કરતા પહેલા ચાવવાની જરૂર પડે છે અને તે લોટ-ટુ-લોટ સ્પ્રેડના 8-12 મૂની યુનિટ સાથે આવે છે, જ્યારે એક જ સપ્લાયર પાસેથી SBR, NBR અથવા EPDM માટે 3-5 યુનિટ મળે છે. તમે ક્ષમતા ગુમાવતા નથી, તમે પુનરાવર્તિતતા ગુમાવો છો, તેથી કટીંગ અને ડિફ્લેશિંગ સેટિંગ્સને વ્યાપક સહિષ્ણુતા અને વધુ વારંવાર પ્રથમ-લેખ તપાસની જરૂર છે.
શા માટે કુદરતી રબરને ચાવવાની જરૂર છે પણ SBR ને કેમ નથી?
કુદરતી રબર લાંબી, ઉચ્ચ-આણ્વિક-વજનવાળી cis-1,4-પોલિસોપ્રીન સાંકળોમાં આવે છે જે મિશ્ર કરવા માટે ખૂબ જ સખત હોય છે, તેથી મિલ અથવા આંતરિક મિક્સર પર યાંત્રિક શીયરિંગ તેમને કાર્યક્ષમ મૂની સ્નિગ્ધતામાં તોડી નાખે છે. SBR, NBR અને EPDM રિએક્ટરની અંદર લક્ષ્ય મૂની સુધી પોલિમરાઇઝ્ડ થાય છે, તેથી તમે જે સ્નિગ્ધતાનો ઓર્ડર આપ્યો છે તે તમને પ્રાપ્ત થતી સ્નિગ્ધતા છે અને ભારે ભંગાણની જરૂર નથી.
શું કોઈ ડિફ્લેશિંગ મશીન કુદરતી અને કૃત્રિમ રબર બંનેને હેન્ડલ કરી શકે છે?
ક્રાયોજેનિક મશીનો માટે હા. -150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર દરેક સામાન્ય પોલિમર તેના કાચ સંક્રમણ બિંદુથી ઘણું નીચે હોય છે, જે સિલિકોન માટે લગભગ -125 ડિગ્રીથી FKM માટે -20 ડિગ્રી સુધી ચાલે છે, તેથી ફ્લેશ પરિવારને ધ્યાનમાં લીધા વિના અસર દ્વારા દૂર થાય છે. યાંત્રિક અને હવા-શક્તિ મશીનો વધુ પસંદગીયુક્ત હોય છે અને સામાન્ય રીતે પરિવારો વચ્ચે મીડિયા અથવા દબાણ પરિવર્તનની જરૂર પડે છે.
શું સિલિકોન રબરને બીજા ઉપચારની જરૂર છે?
મોટાભાગના સિલિકોન ભાગો આમ કરે છે. આશરે 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને 2-4 કલાક માટે ગરમી દૂર કરવાથી અસ્થિર સિલોક્સેન દૂર થાય છે અને કઠિનતા અને સંકોચન સેટ સ્થિર થાય છે. તેને છોડી દો અને ભાગો ડિલિવરી પછી અઠવાડિયા સુધી કઠિનતા બદલતા રહી શકે છે, જે બેચ મોકલ્યા પછી લાંબા સમય સુધી ગ્રાહક ફરિયાદ તરીકે બહાર આવે છે.
મારા કુદરતી રબરના ભાગો બેચ વચ્ચે કઠિનતામાં કેમ બદલાય છે?
કારણ કે NR એ એક કૃષિ સામગ્રી છે જે લક્ષ્ય સુધી ઘડવામાં આવે છે તેના બદલે ગંદકી, રાખ અને અસ્થિર સામગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. પ્રોટીન અને લિપિડ સામગ્રી, ભેજ અને સંગ્રહ વય બધું જ ગતિશાસ્ત્રને બદલી નાખે છે. અમારા અનુભવના લાક્ષણિક મૂલ્યો: બે વર્ષ જૂનું SMR 20 લોટ એક જ રેસીપી પર તાજા લોટ કરતાં 15-20 ટકા ઝડપથી ઉપચાર કરી શકે છે.
FKM ની સારવાર પછી મારે કયા તાપમાને જવું જોઈએ?
ઉપચાર પછી સ્ટેપ્ડ રેમ્પ સામાન્ય છે: સેક્શનની જાડાઈ અને ગ્રેડના આધારે લગભગ 150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી રેમ્પ કરો, પકડી રાખો, અને પછી 4-24 કલાક માટે 200-250 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી સ્ટેપ કરો. રેમ્પ રેટ સેટ પોઈન્ટ જેટલો જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે જાડા સેક્શન પર ઝડપી રેમ્પ કોર તાપમાન સુધી પહોંચે તે પહેલાં સપાટી પર ફોલ્લાઓ બનાવે છે.

ઝિયામેન ઝિંગચાંગજિયા નોન-સ્ટાન્ડર્ડ ઓટોમેશન ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિ.

ફ્લોર 1, બિલ્ડિંગ 13, હુલી ઈન્ડસ્ટ્રીયલ પાર્ક, મેક્સિડાઓ, ટોંગાન, ઝિયામેન ચીન

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

પ્રકાશિત: ઓક્ટોબર ૨૦૨૬ | છેલ્લે ચકાસાયેલ: ઓક્ટોબર ૨૦૨૬


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-27-2026