ઓટોમેટિક વેઇટ કટિંગ મશીન કેલિબ્રેશન માર્ગદર્શિકા

કી ટેકવેઝ

• XCJ-A 600 પર સંપૂર્ણ કેલિબ્રેશન ચક્ર - વોર્મ-અપ, શૂન્ય તપાસ, સંદર્ભ વજન, સહિષ્ણુતા પુષ્ટિકરણ અને 20-પીસ સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ - 25-35 મિનિટ લે છે (અમારા અનુભવમાંથી લાક્ષણિક મૂલ્યો).
• દરેક શિફ્ટ શરૂ થાય કે મટીરીયલ ચેન્જ થાય ત્યારે 5-પીસ વજન સ્પોટ-ચેક કરો, અને દર 30 કાર્યકારી દિવસોમાં સંપૂર્ણ સેન્સર કેલિબ્રેશન કરો.
• સારા બ્લેન્ક્સને નકારવા માટે માત્ર 0.5-1.0 ગ્રામ વજનનો ડ્રિફ્ટ પૂરતો છે, કારણ કે મશીન ડિસ્ચાર્જ પહેલાં દરેક ભાગને આપમેળે સ્વીકાર્ય અથવા અસ્વીકાર્ય વજનમાં વર્ગીકૃત કરે છે.
• XCJ-A 600 NBR, FKM, કુદરતી રબર અને EPDM ને હેન્ડલ કરે છે પરંતુ તેમાં સિલિકોનનો સમાવેશ થતો નથી - ફક્ત તે મટીરીયલ ફેમિલીમાં કેલિબ્રેટ કરો.

ટૂંકો જવાબ:તમે પ્રમાણિત સંદર્ભ વજન સામે તેના વજન સેન્સરને ચકાસીને, ડેલ્ટા ટચ સ્ક્રીન પર સિસ્ટમને ફરીથી શૂન્ય કરીને, સહિષ્ણુતા બેન્ડની પુષ્ટિ કરીને અને 20-પીસ સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ ચલાવીને ઓટોમેટિક વજન કાપવાના મશીનને માપાંકિત કરો છો. XCJ-A 600 પર, એક સંપૂર્ણ ચક્ર 25-35 મિનિટ લે છે (અમારા અનુભવમાંથી લાક્ષણિક મૂલ્યો).કારણ કે મશીન વજન દ્વારા સ્વીકાર્ય ભાગોને અસ્વીકાર્ય ભાગોથી આપમેળે અલગ કરે છે, કેલિબ્રેશન એ એકમાત્ર પ્રક્રિયા છે જે દરેક સ્વીકાર/અસ્વીકાર નિર્ણયને વિશ્વસનીય રાખે છે.

ઓટોમેટિક વેઇટ કટિંગ મશીન કટીંગ ડિવાઇસ જેવું લાગે છે, પરંતુ તેની ચોકસાઈ વાસ્તવમાં વજન શૃંખલામાં રહે છે: LASCAUX વેઇટ સેન્સર, ડિજિટલ ટ્રાન્સમીટર અને ડેલ્ટા PLC જે દરેક બ્લેન્કની તુલના તમે સ્ક્રીન પર સેટ કરેલી સહિષ્ણુતા સાથે કરે છે. 600 mm કાર્યકારી સપાટીની અંદર 550 mm ની કટીંગ પહોળાઈ તે દિવસે 12 g બ્લેન્ક 12 g વાંચે છે કે નહીં તેના કરતાં ઘણી ઓછી મહત્વની છે.

આ માર્ગદર્શિકા પર સંપૂર્ણ કેલિબ્રેશન વર્કફ્લો દ્વારા માર્ગદર્શન આપે છેXCJ-A 600 ઓટોમેટિક વજન કાપવાનું મશીન: તમે ખરેખર શું માપાંકિત કરી રહ્યા છો, એક પગલું-દર-પગલાની પ્રક્રિયા, સામગ્રી દ્વારા ભલામણ કરેલ અંતરાલો, અને ડ્રિફ્ટ મુશ્કેલીનિવારણ કોષ્ટક. તે શોપ-ફ્લોર ઓપરેટરો અને ગુણવત્તા ઇજનેરો માટે લખાયેલ છે, જે દ્વારા પ્રકાશિત ટ્રેસેબિલિટી સિદ્ધાંતોને અનુસરે છે.NIST વજન અને માપનું કાર્યાલય.

વજન-આધારિત કટર પર માપાંકન શા માટે વધુ મહત્વનું છે

આ મશીન પરનો દરેક કાપનો નિર્ણય વજનદાર નિર્ણય હોય છે.ઓપરેટર ટચ સ્ક્રીન પર સીધા જ જરૂરી સહિષ્ણુતા શ્રેણી સેટ કરે છે, અને પછી મશીન આપમેળે દરેક ઉત્પાદનને અલગ કરે છે અને તેનું વજન કરે છે: શ્રેણીમાં આવતા ભાગોને સ્વીકાર્ય તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, અને તેની બહારના ભાગોને અસ્વીકાર્ય અને ડાયવર્ટ લેબલ કરવામાં આવે છે. કારણ કે તે સરખામણી આપમેળે અને ઉત્પાદન ગતિએ થાય છે, એક અનકેલિબ્રેટેડ સેન્સર ફક્ત એક ભાગને ખોટી રીતે વાંચતો નથી - તે ચૂપચાપ સમગ્ર શિફ્ટને ખોટી રીતે ગોઠવે છે.

પરિણામો ઝડપથી વધે છે. જો સેન્સર 1 ગ્રામ ભારે વાંચે છે, તો ઉપલી સહિષ્ણુતા મર્યાદાની નજીક સારા બ્લેન્ક્સ નકારવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ-કાઉન્ટ લોજિક - જે પ્રતિ મોલ્ડ એક નિશ્ચિત માત્રામાં ફીડ કરવા માટે સેટ છે, જેમ કે 6 અથવા 10 ટુકડાઓ - સંપૂર્ણ ગણતરીઓ પહોંચાડવાનું બંધ કરે છે, કારણ કે નકારાયેલા ટુકડાઓ ક્યારેય ડિસ્ચાર્જ સુધી પહોંચતા નથી. પરિણામે, 30 મિનિટમાં તમે જે ડ્રિફ્ટ સુધારી શકો છો તે તમારી પેકિંગ ટીમને કલાકો પછી ખબર પડે છે તે અછત બની જાય છે.

તમે ખરેખર શું માપાંકિત કરી રહ્યા છો: વજન સાંકળ

કોઈપણ પરિમાણને સ્પર્શ કરતા પહેલા, વજન વાંચનમાં કયા ઘટકો ભાગ લે છે તે જાણવામાં મદદ મળે છે. XCJ-A 600 ની સ્પષ્ટીકરણ શીટ ચોક્કસ સાંકળની યાદી આપે છે:

XCJ-A 600 ઓટોમેટિક વેઇટ કટીંગ મશીન માટે ઉત્પાદકના ઉત્પાદન પૃષ્ઠ પરથી મેળવેલા પરિમાણો.

કેલિબ્રેશન સેન્સર-ટ્રાન્સમીટર-પીએલસી ચેઇનને સુધારે છે, મિકેનિક્સને નહીં.જો ભાગો ભૌતિક રીતે જામ થાય છે અથવા અસમાન રીતે ફીડ થાય છે, તો કોઈ કેલિબ્રેશન તેને ઠીક કરશે નહીં - તમે તેના બદલે માર્ગદર્શિકા રેલ અથવા હવા પુરવઠાની સમસ્યા જોઈ રહ્યા છો.

સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ કેલિબ્રેશન પ્રક્રિયા

નીચેનો ક્રમ ધારે છે કે મશીન સ્તર પર સ્થાપિત થયેલ છે, સ્થિર સંકુચિત હવા સાથે જોડાયેલ છે, અને પાવર-ઓન કર્યા પછી ઓછામાં ઓછા 15 મિનિટ સુધી ગરમ થાય છે. કોલ્ડ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને કોલ્ડ ન્યુમેટિક્સ ખોટા "ડ્રિફ્ટ" ના સૌથી સામાન્ય સ્ત્રોત છે:

1. ગરમ કરો અને સાફ કરો.મશીનને ૧૫ મિનિટ સુધી ચાલવા દો, પછી ફીડિંગ અને વજન કરવાની સપાટીઓ સાફ કરો. રબરની ધૂળ અને ફ્લેશ અવશેષો પ્રતિ ભાગ માત્ર થોડા દસમા ગ્રામના સંદર્ભ સમૂહને જ વિકૃત કરે છે.
2. સિસ્ટમ ખાલી કરો.ડેલ્ટા ટચ સ્ક્રીન પર, વજન બિંદુ પર કોઈ ભાગ વિના શૂન્ય ફંક્શન ટ્રિગર કરો. પુષ્ટિ કરો કે પ્રદર્શિત મૂલ્ય 0 ગ્રામ પર પાછું આવે છે અને 30 સેકન્ડ સુધી ઝબક્યા વિના ત્યાં રહે છે.
3. પ્રમાણિત સંદર્ભ વજન મૂકો.વજન બિંદુ પર એક પરીક્ષણ વજન મૂકો જેનું દળ તમારા લાક્ષણિક ખાલી દળ (ઉદાહરણ તરીકે 10-50 ગ્રામ, OIML વર્ગ) ની નજીક હોય અને સ્થિર વાંચનની રાહ જુઓ.
4. સરખામણી કરો અને સુધારો.જો રીડિંગ પ્રમાણિત મૂલ્યથી 0.5 ગ્રામથી વધુ વિચલિત થાય, તો ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર ટ્રાન્સમીટર ઓફસેટને સમાયોજિત કરો, પછી પગલું 2 થી શૂન્ય તપાસનું પુનરાવર્તન કરો.
5. સહિષ્ણુતા બેન્ડની પુષ્ટિ કરો.સ્ક્રીન પર જરૂરી સહિષ્ણુતા શ્રેણી ફરીથી દાખલ કરો અને ચકાસો કે તે વર્તમાન ભાગના સ્પષ્ટીકરણ સાથે મેળ ખાય છે - સંયોજન ફેરફારો ચૂપચાપ જૂના બેન્ડને અમાન્ય કરે છે.
6. 20-પીસ સ્વીકૃતિ પરીક્ષણ ચલાવો.ચક્ર દરમ્યાન જાણીતા-સારા ભાગોના 20 બ્લેન્ક ફીડ કરો. બધા 20 સ્વીકાર્ય વર્ગીકૃત હોવા જોઈએ; એક અથવા વધુ અસ્વીકારનો અર્થ એ છે કે તમારો બેન્ડ વાસ્તવિક ભાગ-થી-ભાગ ભિન્નતા કરતાં વધુ કડક છે.
7. પરિણામ રેકોર્ડ કરો.લોગ તારીખ, સંદર્ભ વજન મૂલ્ય, પ્રદર્શિત મૂલ્ય, ઓફસેટ લાગુ અને પરીક્ષણ પરિણામ. એક પાનાની લોગબુક માપન-ટ્રેસેબિલિટી અપેક્ષાઓને પૂર્ણ કરે છેઆઇએસઓ 9001વધારાના સોફ્ટવેર વિના ગુણવત્તા સિસ્ટમ.